中转站渗滤液设备
核心产品 · 垃圾中转站渗滤液设备
设备介绍
"STMC垃圾中转站污水处理系统”预处理采用:多级格栅、隔油、高效混凝工艺;主处理采用:水解酸化、厌氧、好氧工艺;深度处理采用:砂滤+微滤+纳滤(NF) 工艺，对垃圾中转站污水进行有效彻底降解处理。“STMC垃圾中转站污水处理系统”， 通过对垃圾中转站污水进行多级处理，使处理后的垃圾渗滤液污水达到《污水排入城市下水道水质标准》GB/T31962-2015,A级指标，直接排放管网;或达到《生活垃圾填埋污染控制标准》(GB16889-2008)3级标准。
部分案例展示
污水设备及工艺流程
垃圾中转站污水COD、悬浮物、含盐量浓度都很高,相对于-般污水属于高浓度有机污水，需要进行多级物化+生化处理工艺，为后续膜工艺深度处理降低进水浓度，另外出水水质按照《污水排入城市下水道水质标准》GB/T31962-2015,A标准，采用砂滤+微滤+纳滤(NF)工艺,充分保证出水达标回用。同时结合我公司多年来对垃圾中转站污水处理的实践经验，在进行充分、合理分析污水处理系统运行过程中将会出现的水质冲击负荷及当地的具体气候等情况后,垃圾中转站污水处理工艺为: .格栅+隔油+高效混凝+z水解酸化+厌氧+好氧+ (微滤MF+纳滤NF)
具体工艺流程图：
设计进出水水质
- 占地面积小
- 出水水质稳定
- 全量化处理
- 处理成本低
- 自动化程度高
- 水质在线检测
- 现场视频监控
进出水水质
1.设计进水水质
STMC垃圾中转站污水处理设备,满足进水要求, -般在进水指标上下浮动不超过20%，不会影响出水水质，可处理达标。
| 项目 | COD (mg/L) | BOD (mg/L) | NH3-N (mg/L) | TN(mg/L) | SS(mg/L) | pH |
| 进水 | ≤40000 | ≤20000 | ≤600 | ≤800 | ≤8000 | 4~7 |
2.设计出水排放标准
处理后的污水直接排入下水管网，符合《污水排入城市下水道水质标准》GB/T31962-2015,A 级标准。
| 项目 | COD (mg/L) | BOD (mg/L) | NH3-N (mg/L) | TN(mg/L) | SS(mg/L) | pH |
| 出水 | ≤500 | ≤100 | ≤10 | ≤20 | ≤50 | 6~9 |
配套设施
-
负压通风除臭
-
水质在线检测
国内外技术比较
- STMC渗滤液污水设备处理污水稳定达标排放,设备可连续稳定运行，处理后的污水可达标排放或循环回用;
- STMC渗滤液污水设备地面积小，可满足大中小型垃圾转运站的场地需求(在国内外同类产品中占地面积最小，非常适合城市占地面积小的垃圾转运站)
- STMC渗滤液污水设备自动化程度高，可全自动运行或手动运行切换(PLC电脑控制)，设备可实时监控，数据自检，污水处理数据在线监测，数据共享;
- STMC渗滤液污水设备操作简单，可2人操作(非专业人士亦可操作，培训3周即可上岗)，无人值守自动运行、远程监控、自动报警
- STMC渗滤液污水设备维护和维修方便等特点(设备日常维护方便，非核心部件可站内自行维护更换)设备集装箱装载，(可定制设备外观颜色)，防火隔热，无需房间来容纳设备
- STMC渗滤液污水设备集装箱内采用抽风除臭系统，保持设备内[味较小，设备装载空调，保证设备内温度适宜，工作环境佳;
创造性、先进性
单个技术点的创新
①臭氧高级氧化技术的突破;
②高效剪切破乳去除乳化油技术的突破;
③高效厌氧反应和好氧工艺组合;
工艺设计理念创新
①污水设备-一体化概念;
②污水设备人机工程学概念;
③污水设备通用化概念。
工程设备设计创新
①主体反应器采用PP耐酸碱腐蚀材料设计，整体加工与焊接;
②集装箱一体化装载，实现了各个自功能系统利用最大化。
渗滤液设备及配套
1.污水系统构成:
污水设备(标配) +土建(标配) +通风除臭(标配)
1.1污水设备
①.污水设备类型:集装箱一体化设备
②.污水设备尺寸: L*W*H(m) =10*3*3m
①.土建类型:一体化综合污水池
②.土建尺寸:L*W*H(m) =16*12*5.1m
①.通风除臭设备类型:负压离子通风除臭
②.通风除臭设备尺寸: L*W*H (m) =3*2*8mm
①.占地面积: L*W= 16*12m
具体参数介绍
| 40吨STMC垃圾中转站污水设备相关参数 | ||
|---|---|---|
| 工艺 | STMC中转站污水工艺 | 备注 |
| 设计进水 cod 浓度 | ≤40000 | |
| 设计出水标准 | 《污水排入城市下水道水质标准》GB/T31962-2015,A级标准 | |
| 设计处理水量 | 4m³/h，40t/d，最大处理量60t/d | |
| 污泥量/污水量 | 5%~8% | 叠螺机 |
| 污泥含水率 | 85% | |
| 设备运行时长 | 10h | |
| 设备占地面积 | 60㎡ | |
| 系统占地面积 | 192㎡ | |
| 建设周期 | 2~3月 | |
| 安装周期 | 10~15天 | |
| 调试周期 | 1~3月 | |
| 设备自动化程度 | 全自动/手动 | |
| 菌种培养 | 厌氧菌和好氧菌培养 | |
渗滤液系统布置图
现场布置图
技术单元原理
1、隔渣沉沙池
通过粗细格栅网的格栅作用，对垃圾进行隔离，达到去除垃圾渗滤液中垃圾的作用，实现固液分离。
2、隔油池
通过重力沉降法，采用高进低出的布水方式，实现浮游和渗滤液污水的分离，上部分浮游被分离出来，下部分渗滤液进入污水池进行下一步出来，实现油液分离。
3、调节池
格栅和隔油后的污水排入调节池中，进行储存和缓冲，实现均和调节。
4、水解酸化池
混凝后的污水进入水解酸化池，将大分子有机物分解成易厌氧硝化的小分子有机物。
5、厌氧池
厌氧池主要进行厌氧反应去除污水中绝大部分的有机物，部分悬浮物和胶体。
6、好氧池
好氧池主要是进行好氧反应，去除污水中的剩余有机物，去除污水中的氨氮、总氮、总磷等9有害物质。
7、辅助池
污泥池、清水池、缓冲池、自来池、浓水池
一体化综合污水池结构图
主技术处理单元原理
1、高效混凝反应沉降工艺
混凝反应作为膜处理工艺的前端预处理工艺，混凝后泥水分离，产生的污泥通过重力沉降作用得以分离。
作用：主要去除渗滤液污水中的有机物和悬浮物，降低渗滤液的含盐量，降低色度，调节PH值。
2、厌氧生物处理工艺
厌氧生物处理（Anaerobic Process）是在厌氧条件下,形成了厌氧微生物所需要的营养条件和环境条件,通过厌氧菌和兼性菌代谢作用，对有机物进行生化降解的过程。
作用：主要去除渗滤液污水中的绝大部分有机物和部分悬浮物。
3、好氧生物处理工艺
好氧处理主要依赖好氧菌和兼性厌氧菌的生化作用来完成处理工艺的过程。其作用机理是在提供游离氧的前提下，以好氧微生物为主，使有机物降解的方法。
作用：主要去除渗滤液污水中剩余的有机物，去除污水中的氨氮、总氮、总磷，降低色度。
4、膜过滤工艺
以压力为推动力的膜分离技术又称为膜过滤技术，它是深度水处理的一种高级手段，采用的工艺为微滤（MF)+纳滤（NF)
作用：对好氧反应后的污水进行深度处理，使处理后的污水能满足各项指标达标排放。
处理结果一水质符合检查标准
“STMC垃圾渗滤液处理系统”通 过对垃圾渗滤液进行多级处理， 使处理后的垃圾渗滤液污水达到 《污水排入城市下水道水质 标 准》GB/T31962-2015,A级 指 标,或污水水质达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996） 三级标准，处理后的污水可作为 垃圾中转站日常冲洗车辆用水和 冲洗场地用水。
