采用的是压力推动原理，整个装置由特种复合分离膜、高压泵、膜壳、高压防腐管道，自控仪表等组合而成，通过膜系统截留二价以上离子，使二价以上如铁离子，铝离子等金属离子从废酸中分离出来。 特种复合分离膜，操作压力220-510 psi (15-35bar)，连续运行pH值范围:0-14，截留分子量: 200 道尔顿。    

离子膜系统是以浓差做推动力的，整个装置由离子膜、配液板、加强板、液流板框等组合而成，如下图，由一定数量的膜组成不同数量的结构单元；其中每个单元由一张阴离子均相膜隔开成渗析室（A）和扩散室(B)，如下图，阴离子均相膜的两侧分别通入废酸液及接受液（纯水）时，废酸液侧的游离酸及其盐的浓度远高于水的一侧。由于浓度梯度的存在，废酸中的游离酸及其盐类有向B室渗透的趋势，但膜是有选择透过性的，它不会让每种离子以均等的机会通过。首先阴离子膜骨架本身带正电荷，在溶液中具有吸引带负电水化离子而排斥带正电荷水化离子的特性，故在浓度差的作用下，废酸侧的阴离子被吸引而顺利地透过膜孔道进入水的一侧。

同时根据电中性要求，也会夹带带正电荷的离子，由于H+的水化半径比较小，电荷较少；而铝盐的水化离子半径较大，又是高价的，因此H+会优先通过膜，这样废液中的酸就会被分离出来。由于采用逆流操作，在废液出口处，酸室中的游离酸虽因扩散而大大降低浓度，仍比进口水中游离酸的浓度高，加上实际做膜时，可以通过侧基取代控制膜的含水量和孔径。

应用领域：钢铁、化成箔、蓄电池、钛白粉、湿法炼铜、铝型材、多晶硅、电镀、钛材加工、木材糖化、稀土及其它有色金属冶炼等工业领域。

通过离子交换树脂对废酸中的离子进行交换，从而实现酸的回收。离子交换树脂具有选择性吸附的特性，能够吸附废酸中的酸根离子，同时释放出氢离子，从而实现酸的回收。具体过程如下： ‌吸附过程‌：废酸溶液通过离子交换树脂床时，树脂上的氢离子与废酸中的酸根离子发生交换反应，酸根离子被吸附在树脂上，而氢离子则进入溶液中，从而实现酸的回收‌。 ‌再生过程‌：当树脂吸附饱和后，需要通过再生步骤将吸附的酸释放出来。通常通过调节溶液的pH值或改变溶液的离子浓度，使吸附的酸根离子从树脂上解吸下来，并通过水洗过程将吸附的酸释放出来，完成酸的回收。

离子交换树脂的结构和功能基团        

离子交换树脂由高分子聚合物构成骨架，具有三维网状结构，提供机械强度和稳定性。其功能基团是离子交换的关键，如阳离子交换树脂通常含有酸性离子交换法适用于回收浓度较高的酸，如硫酸、盐酸等。其优点包括操作简单、回收效率高、设备投资和运行成本较低。然而，离子交换树脂的使用寿命有限，需要定期更换。此外，该方法在金属精加工行业也有广泛应用，能够降低返工率、增加酸洗速度、减少化学品消耗和废物处理要求‌，基团如磺酸基(-SO₃H)，能够与溶液中的阳离子发生交换反应。